Anong mga materyales ang pinaka -katugma sa mga nawawalang mga proseso ng paghahagis ng wax?

Ang paghahagis ng pamumuhunan ay naging ginustong proseso para sa aerospace, mga medikal na implant at high-end na pang-industriya na bahagi ng paggawa dahil sa mahusay na dimensional na kawastuhan at pagtatapos ng ibabaw. Gayunpaman, upang ma -maximize ang kahusayan ng proseso, ang pagpili ng materyal ay ang pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa tagumpay o pagkabigo.

1. Stainless Steel Family: Dual Guarantee of Corrosion Resistance and Lakas
316L/304 hindi kinakalawang na asero: na may mahusay na castability at pagtutol ng kaagnasan, malawak itong ginagamit sa mga kagamitan sa dagat at mga hulma sa pagproseso ng pagkain, at ang rate ng pag-urong ng paghahagis ay stably kinokontrol sa saklaw ng 2.1%-2.5%.
17-4PH Precipitation Hardening Steel: Maaari itong umabot sa 1380MPa na makunas na lakas sa pamamagitan ng pag-iipon ng paggamot ng init, na partikular na angkop para sa mga fastener ng aviation na nangangailangan ng mga kumplikadong istruktura at mataas na kapasidad na nagdadala ng pag-load.
Mga Bentahe sa Teknikal: Napakahusay na pagkatunaw ng likido, ay maaaring ganap na magtiklop ng 0.5mm na mga linya ng pinong, at bawasan ang mga gastos sa pagproseso ng post ng higit sa 30%.
2. Mga haluang metal na may mataas na temperatura: Mga benchmark ng pagganap sa matinding kapaligiran
Mga haluang metal na batay sa nikel (tulad ng Inconel 718): Panatilihin ang isang lakas ng ani ng 760MPa sa 650 ℃, ang ginustong solusyon para sa gas turbine blade casting.
Ang mga haluang metal na batay sa Cobalt (tulad ng stellite 6): Ang koepisyent ng paglaban sa pagsusuot ay umabot sa HRC55, na ginamit para sa paghahagis ng mga singsing na sealing ng aero-engine, at ang buhay ng serbisyo ay nadagdagan ng 4-7 beses.
Ang kakayahang umangkop sa proseso: Ang vacuum casting environment ng precision dewaxing ay maaaring epektibong mapigilan ang coarsening ng γ 'phase at matiyak ang mga high-temperatura na mekanikal na katangian.
3. Titanium Alloy: Ang Core Carrier ng Lightweight Revolution
Ti-6Al-4V (Baitang 5): Ang ratio ng lakas-sa-timbang na ratio ay lumampas sa hindi kinakalawang na asero sa pamamagitan ng 3 beses, at ang density ng paghahagis ay tiyak na kinokontrol sa 4.43g/cm³, na ginagawa itong isang mainam na pagpipilian para sa mga aerospace stent at orthopedic implants.
Teknikal na Breakthrough: Ang paggamit ng yttrium oxide shell material ay matagumpay na binabawasan ang porosity ng titanium alloy casting sa ibaba 0.2%, na nakakatugon sa ASTM F2885 Medical Grade Standard.
4. Cobalt-Chromium-Molybdenum Alloy: Isang Modelo ng Biocompatibility para sa Mga Medikal na Implant
ASTM F75 Alloy: Nakakamit ang isang pagkamagaspang sa ibabaw (halaga ng RA) ng <6μm sa pamamagitan ng katumpakan na paghahagis, natutugunan ang mga kinakailangan sa pagsasama ng buto ng mga hip acetabular tasa.
Mga Highlight ng Pagganap: Pagkatapos ng paghahagis, isinasagawa ang mainit na isostatic na pagpindot sa paggamot, at ang buhay ng pagkapagod ay lumampas sa 10 milyong mga siklo, na makabuluhang binabawasan ang rate ng medikal na renovation.
5. Mga Espesyal na Materyales: matugunan ang mga isinapersonal na pangangailangan
Copper-based alloy (C95400 aluminyo tanso): Ang thermal conductivity ay umabot sa 59 w/m · K, at ang kahusayan ng pagwawaldas ng init ay nadagdagan ng 40% kapag ang paghahagis ng mga bomba ng barko at mga sangkap ng balbula.
Mahalagang metal (Platinum/Gold-based alloys): Ang paggamit ng nawalang waks casting upang makamit ang 0.05mm hollowing katumpakan sa industriya ng alahas, at ang rate ng pagkawala ng ginto ay mas mababa sa 1.5%.
Aluminum Alloy (A356-T6): Ang lakas ng ani ay nadagdagan sa 195MPA, na nakamit ang isang 15% magaan na tagumpay sa automotive steering knuckle casting.
Synergistic na epekto ng proseso at materyal
Ang pagiging tugma ng Ang katumpakan ay nawala ang paghahagis ng waks Sa mga materyales ay nakasalalay sa tatlong pangunahing mga parameter:

Matunaw ang likido (upang matiyak na ang pagpuno ng mga manipis na may pader na istraktura sa ibaba 0.2 mm)
Solidification Shrinkage (kailangang tumugma sa thermal expansion coefficient ng amag shell)
Ang pagtugon sa paggamot ng init (upang makamit ang regulasyon ng direksyon ng microstructure)
Ang pag -optimize ng disenyo ng gating system sa pamamagitan ng simulation ng computer (Procast/Magma) ay maaaring dagdagan ang rate ng paggamit ng materyal mula sa 45% ng tradisyonal na paghahagis sa 85%, na makabuluhang binabawasan ang panganib ng paghiwalay ng hangganan ng butil.

Sa konteksto ng pagbabagong -anyo ng industriya ng pagmamanupaktura hanggang sa mataas na katumpakan at mataas na pagganap, ang malalim na pagsasama ng mga materyales sa agham at teknolohiya ng paghahagis ay muling pagbubuo sa tanawin ng industriya. Ang pagpili ng mga materyales na lubos na synergistic na may katumpakan na nawala na wax casting ay hindi lamang maaaring maglabas ng kalayaan sa disenyo, ngunit itaguyod din ang mga produkto sa isang mas mataas na sukat ng pagiging maaasahan. Para sa mga pangunahing tagagawa ng sangkap, ang pakikipagtulungan sa mga nagbibigay ng serbisyo sa paghahagis na may kadalubhasaan sa metalurhiko ay magiging isang madiskarteng pagpipilian para sa mga teknolohikal na pambihirang tagumpay.