Maaari bang mawala ang katumpakan ng wax casting bawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura para sa mga maliliit na batch?

Sa industriya ng pagmamanupaktura, ang produksiyon ng maliit na batch ay madalas na nahaharap sa hamon ng mga gastos sa mataas na yunit. Ang mga tradisyunal na pamamaraan sa pagproseso (tulad ng pagproseso ng CNC o paghahagis ng buhangin) ay maaaring mawalan ng kahusayan sa ekonomiya sa mga kumplikadong geometry at maliit na mga batch dahil sa materyal na basura, mahabang oras ng pagtatrabaho, o labis na paglalaan ng gastos sa amag. Kaugnay nito, Ang katumpakan ay nawala ang paghahagis ng waks ay nagiging pinakamainam na pagpipilian para sa higit pa at mas maraming mga kumpanya. Maaari bang ang libu-libong taong gulang na proseso na ito, matapos na ma-upgrade sa modernong teknolohiya, talagang mabawasan ang gastos ng maliit na batch na pagmamanupaktura?
Teknikal na kalamangan: balanse sa ekonomiya sa pagitan ng katumpakan at pagiging kumplikado
Ang pangunahing kompetisyon ng paghahagis ng pamumuhunan ay namamalagi sa kanyang "isang beses na paghuhulma" na kakayahan. Sa pamamagitan ng 3D na pag-print ng waks ng waks o natutunaw na teknolohiya ng core, ang mga tagagawa ay maaaring makamit ang mga kumplikadong mga lukab, manipis na may pader na istraktura at iba pang mga disenyo nang hindi bumubuo ng mga mamahaling hulma ng bakal, na makabuluhang binabawasan ang kasunod na mga gastos sa machining. Ang pagkuha ng patlang ng aerospace bilang isang halimbawa, pagkatapos ng isang tagapagtustos ng blade ng turbine na nagpatibay sa prosesong ito, ang yunit ng gastos ng maliit na paggawa ng batch trial ay nabawasan ng 37%, higit sa lahat dahil sa:
Pinahusay na Paggamit ng Materyal: Malapit-Net Bumubuo ng Mga Katangian ng Kontrol ng Basura ng Metal Sa loob ng 5%, na kung saan ay mas mahusay kaysa sa 30-50% pagkawala ng rate ng pagputol ng pagputol;
Flexible Production: Ang mga hulma ng waks ay maaaring iterated sa pamamagitan ng mabilis na teknolohiya ng prototyping, na angkop para sa yugto ng R&D na may madalas na mga pagbabago sa disenyo;
Ang pag-optimize ng kalidad ng ibabaw: Ang RA 1.6-3.2μm na paghahagis sa ibabaw ay binabawasan ang oras ng buli, lalo na ang angkop para sa mga mahirap na proseso ng mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero at titanium alloy.
Pagtatasa ng Modelo ng Gastos: Kailan ito matipid?
Ang pag-aaral ng American Foundry Society (AFS) 2023 ay itinuro na ang punto ng inflection point ng pamumuhunan ay karaniwang nangyayari sa maliit at katamtamang hanay ng batch na 50-500 piraso. Kumpara sa tradisyonal na pagproseso:
Mas mababa sa 500 piraso: Ang yunit ng gastos ng paghahagis ng pamumuhunan ay 18-42% na mas mababa kaysa sa pagproseso ng CNC;
Mas mababa sa 50 piraso: Ang bentahe ng walang hulma ay ginagawang mas mababa ang gastos ng 60% kaysa sa die casting;
Espesyal na senaryo ng haluang metal: Ang bentahe ng gastos ng mga bahagi ng haluang metal na batay sa nikel ay maaaring mapalawak pa sa 55%.
Mga kaso sa pagsasanay sa industriya
Ang Orthodynamics, isang kumpanya ng medikal na aparato, ay napatunayan ang lohika na ito sa paggawa ng mga na -customize na orthopedic implants. Sa pamamagitan ng paglipat mula sa tradisyonal na mga proseso ng pagputol sa paghahagis ng pamumuhunan, ang kabuuang gastos ng 200-piraso na batch ng mga bahagi ng cobalt-chromium alloy ay bumaba ng 28%, at ang pag-ikot ng paghahatid ay pinaikling ng dalawang linggo. Ang mga pangunahing kadahilanan ay:
Pagsasama ng disenyo ng topological optimization upang mabawasan ang timbang ng sangkap ng 15% nang hindi nakakaapekto sa pagganap;
Gamit ang parehong kumpol ng modelo ng waks upang palayasin ang iba't ibang uri ng mga bahagi upang ma -maximize ang kapasidad ng paggawa ng isang solong hurno.
Mga hamon at pagkaya sa mga diskarte
Ang prosesong ito ay hindi isang unibersal na solusyon, at ang mga puntos na sensitibo sa gastos ay:
Wax Model Development Cost: Ang disenyo ng sistema ng gating ay maaaring mai -optimize sa pamamagitan ng digital simulation (tulad ng Magmasoft) upang mabawasan ang bilang ng pagsubok at error;
Oras ng Pagproseso ng Post: Ang paggamit ng mga awtomatikong paggupit ng mga robot upang maproseso ang pagbuhos at ang mga riser ay 300% na mas mahusay kaysa sa manu-manong trabaho.