Anong mga materyales ang maaaring magamit sa nawala na foam casting?

Nawala ang foam casting (LFC) ay isang proseso ng paghahagis ng katumpakan kung saan ang isang pattern ng bula ay naka -embed sa walang batayang buhangin at tinunaw na metal ay pinapalitan ang pattern. Ang pagpili ng materyal ay kritikal para sa tagumpay. Ang gabay na ito ay nagbabalangkas ng mga pangunahing kategorya ng materyal na kasangkot.

1. Mga Materyales ng Pattern (foam):
Ang magastos na pattern ay tumutukoy sa pangwakas na bahagi ng geometry. Pangunahing pagpipilian ay:

Pinalawak na polystyrene (EPS): ang pinaka -malawak na ginagamit na bula. Nag -aalok ito ng mahusay na dimensional na katatagan sa panahon ng paghuhulma, madaling magagamit sa iba't ibang mga density, at malinis na singaw. Ang mas mababang density EPS (hal., 16-20 kg/m³) ay karaniwan para sa mas maliit, hindi gaanong kumplikadong mga bahagi; Ang mas mataas na density (hal., 24-30 kg/m³) ay nagbibigay ng mas mahusay na pagtatapos ng ibabaw at lakas para sa mas malaki o mas masalimuot na mga pattern.

Pinalawak na Polymethylmethacrylate (EPMMA): Ginamit kapag ang nabawasan na mga depekto ng carbon ay kritikal, lalo na sa mga ferrous castings. Ang EPMMA ay nabubulok nang mas malinis kaysa sa EPS, na nag -iiwan ng mas kaunting nalalabi sa carbon. Gayunpaman, sa pangkalahatan ito ay mas mahal at maaaring maging mas mahirap na iproseso.

Mga Copolymer (hal. Ang STMMA ay lalong popular para sa mga castings ng bakal kung saan ang EPS ay maaaring maging sanhi ng mga isyu ngunit ang purong EPMMA ay nagkakahalaga-pagbawalan.

Specialty Foams: Para sa mga tiyak na aplikasyon na nangangailangan ng mas mataas na temperatura ng agnas o natatanging mga katangian.

2. Mga Materyales ng Patong:
Ang isang refractory coating na inilalapat sa pattern ng bula ay mahalaga. Naghahain ito ng maraming mga pag -andar:

Refractory Base: Nagbibigay ng isang hadlang sa pagitan ng tinunaw na metal at buhangin, na pumipigil sa pagguho at pagtagos ng metal. Kasama sa mga karaniwang base:

Zircon harina/buhangin: mahusay na refractoriness at thermal stabil, ginustong para sa bakal at mataas na temperatura na haluang metal.

Silica Flour: Epektibo, malawak na ginagamit para sa bakal at aluminyo, ngunit may mas mababang refractoriness kaysa sa zircon.

Alumina silicates (hal., Mullite, kaolin clay): nag -aalok ng mahusay na pagganap para sa iba't ibang mga metal.

Graphite: Madalas na ginagamit sa pagsasama sa iba pang mga refractories, lalo na para sa paghahagis ng bakal, upang mapabuti ang pagtatapos ng ibabaw at mabawasan ang mga nakamamanghang mga depekto sa carbon.

Binder: Hinahawakan ang mga particle ng refractory at sumunod sa patong sa bula. Kasama sa mga karaniwang binders ang colloidal silica, latex, at hindi organikong binders. Ang pagpili ay nakakaapekto sa lakas ng patong, pagkamatagusin, at mga katangian ng burnout.

Mga Additives: Baguhin ang mga katangian tulad ng:

Permeability: Kritikal para sa pagpapahintulot sa mga gas na agnas ng agnas na makatakas sa pamamagitan ng patong sa buhangin. Ang mga additives tulad ng Perlite o mga tiyak na hibla ay maaaring mapahusay ang pagkamatagusin.

Wetting/Flow: Ang mga surfactant ay matiyak kahit na ang patong na application sa hydrophobic foam na ibabaw.

Rheology: Kinokontrol ng mga makapal ang lagkit para sa paglubog o pag -spray.

Rate ng pagpapatayo: nakakaapekto sa oras ng pag -ikot ng produksyon.

3. Paghuhubog ng pinagsama -sama (buhangin):
Ang tuyo, walang tigil na buhangin ay nakapaligid sa pattern na pinahiran at nagbibigay ng suporta sa amag.

Silica buhangin: Ang pinaka -karaniwang at matipid na pagpipilian para sa maraming mga aplikasyon.

Olivine buhangin: Ginamit kung saan ang mas mataas na kapasidad ng init o mas mababang pagpapalawak ng thermal kaysa sa silica ay kapaki -pakinabang, o upang mabawasan ang pagkakalantad ng alikabok ng silica.

Chromite buhangin: Nagtrabaho para sa mataas na thermal conductivity at chilling properties sa mga tiyak na seksyon.

Zircon buhangin: Nag -aalok ng mahusay na katatagan ng thermal at mababang pagpapalawak ng thermal ngunit makabuluhang mas mahal. Ginamit para sa mga kritikal na aplikasyon o manipis na mga seksyon.

Pangunahing pag -aari ng buhangin: Ang pagkatuyo ay pinakamahalaga. Ang anumang kahalumigmigan ay maaaring humantong sa mga depekto sa gas. Ang buhangin ay karaniwang pinalamig at tuyo pagkatapos ng pag -reclaim.

4. Paghahagis ng mga metal:
Ang nawala na foam casting ay maraming nalalaman, angkop para sa isang malawak na hanay ng mga ferrous at hindi ferrous alloys:

Ferrous:

Grey Iron: Napakadalas na cast gamit ang LFC, na nakikinabang mula sa kakayahan ng proseso upang makabuo ng mga kumplikadong hugis na may mahusay na katumpakan na katumpakan.

Ductile iron: malawak din na ginagamit. Ang maingat na kontrol ng coating permeability at pagbuhos ng mga parameter ay mahalaga upang maiwasan ang mga depekto na may kaugnayan sa mga gas na reaksyon ng magnesiyo.

Carbon Steels & Mababang Alloy Steels: Mas popular para sa mga kumplikadong sangkap. Nangangailangan ng mga coatings ng high-permeability at madalas na mga pattern ng EPMMA/STMMA upang mabawasan ang pagpili ng carbon.

Hindi kinakalawang na mga steel: Ginamit para sa mga sangkap na lumalaban sa kaagnasan. Nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa pattern ng agnas at gas venting.

Hindi ferrous:

Mga haluang metal na aluminyo: Lubhang mahusay na angkop para sa LFC, na nagpapahintulot sa kumplikado, manipis na may pader na mga bahagi na may mahusay na pagtatapos ng ibabaw. Ang EPS ay halos eksklusibo na ginagamit.

Copper Alloys (Bronze, Brass): Matagumpay na ihagis gamit ang proseso, na madalas na nangangailangan ng mga tiyak na pormulasyon ng patong.

Magnesium Alloys: Ginamit, na nangangailangan ng maingat na mga pagsasaalang -alang sa kaligtasan sa panahon ng pagbuhos dahil sa reaktibo ng magnesiyo.

Mga pagsasaalang -alang sa pagpili ng materyal:

Ang pagiging metal ay cast: Dictates foam type (EPS kumpara sa EPMMA/STMMA para sa mababang mga pangangailangan ng carbon), coating refractoriness (zircon para sa bakal), at uri ng buhangin.

Bahagi ng Bahagi at pagiging kumplikado: Mga impluwensya ng density ng bula (mas mataas para sa kumplikado/malalaking pattern) at mga kinakailangan sa permeability ng patong.

Mga kinakailangan sa pagtatapos ng ibabaw: Ang mas mataas na density ng bula at mas pinong refractory coatings sa pangkalahatan ay nagbubunga ng mas mahusay na pagtatapos ng ibabaw.

Dimensional na pagpapaubaya: Ang mga katangian ng foam at pagkakapare -pareho ng aplikasyon ng patong ay mga kritikal na kadahilanan.

Gastos: Ang mga kinakailangan sa pagbabalanse ng pagganap (hal., EPMMA, Zircon) laban sa mga gastos sa materyal ay mahalaga.

Talahanayan ng Buod: Mga pangunahing kategorya ng materyal

Talahanayan ng Buod: Mga pangunahing kategorya ng materyal