Paano makontrol ang mga depekto sa porosity sa nawala na foam casting?

Ang mga depekto sa porosity - mga butas ng gas, pag -urong ng mga lukab, pinholes - ay patuloy na mga hamon sa Nawala ang foam casting (LFC), direktang nakakaapekto sa integridad ng sangkap, higpit ng presyon, at pangkalahatang ani. Ang matagumpay na pagkontrol sa porosity ay hinihingi ang isang sistematikong diskarte na tumutugon sa bawat yugto ng natatanging proseso ng LFC.

Pag -unawa sa mga ugat ng porosity sa LFC:
Ang Porosity sa LFC ay pangunahing nagmumula sa dalawang mapagkukunan:

1. Gas Porosity: Nabuo sa pamamagitan ng agnas ng pattern ng bula kapag tinunaw na metal ito. Kung ang mga nagresultang gas ay hindi makatakas nang lubusan sa pamamagitan ng patong at buhangin na amag bago ang solidification ng metal, na -trap sila.

2. Pag -urong ng Porosity: Nangyayari dahil sa hindi sapat na pagpapakain sa panahon ng solidification at pag -urong ng metal, pinalubha kung ang presyon ng gas ay humahadlang sa likidong daloy ng metal sa mga pag -urong ng mga lugar.

Mga pangunahing diskarte para sa kontrol:

1. I -optimize ang pattern ng pattern at disenyo:

   • Foam Density at Type: Gumamit ng de-kalidad, mababang-density na pinalawak na polystyrene (EPS) o katulad na bula na idinisenyo para sa paghahagis. Ang mas mababang density ng bula sa pangkalahatan ay mabulok nang mas mabilis na may mas kaunting nalalabi ngunit nangangailangan ng maingat na pagsasaalang -alang ng lakas. Ang pare -pareho na density sa buong pattern ay kritikal.

   • Disenyo ng pattern: Iwasan ang biglaang mga pagbabago sa kapal ng seksyon. Isama ang mapagbigay na radii at makinis na mga paglilipat. Idisenyo ang mga panloob na mga sipi upang payagan ang madaling pagtakas ng singaw patungo sa mga vents ng amag o ang pagbuhos ng tasa. I-minimize ang mga linya ng pandikit at matiyak ang malakas, walang puwang na mga bono gamit ang mga dalubhasang adhesives.

2. Engineer Ang sistema ng patong:

   • Pagkamatagusin: Ito ang pinakamahalaga. Ang refractory coating dapat Payagan ang mga gas ng pyrolysis na mabilis na dumaan. Piliin ang mga coatings na partikular na nabalangkas para sa mataas na pagkamatagusin sa nakataas na temperatura. I -optimize ang kapal ng patong - masyadong makapal na impedes daloy ng gas, masyadong manipis na mga panganib na pagtagos ng metal.

   • Application: Tiyakin ang isang uniporme, bubble-free coating layer. Ang pagpapatayo ay dapat na masinsinan at kontrolado upang maiwasan ang henerasyon na may kaugnayan sa kahalumigmigan (singaw) habang nagbubuhos. Ang hindi sapat na pagpapatayo ay isang madalas na sanhi ng subsurface porosity.

3. Tumpak na pagsasanay sa pagbuhos:

   • Pagbubuhos ng temperatura: Kritikal na balanse. Ang metal ay dapat na sapat na mainit upang ganap na mabulok ang pattern ng bula nang mabilis at mapanatili ang likido para sa pagpapakain ngunit hindi masyadong mainit upang maging sanhi ng labis na henerasyon ng gas, pagguho ng amag, o mga isyu sa pag -urong. Ang mga kinakailangan sa temperatura ay nag -iiba nang malaki sa pamamagitan ng haluang metal; Ang mahigpit na kontrol ay hindi maaaring makipag-usap.

   • Pagbubuhos ng rate: Panatilihin ang isang matatag, sapat na mabilis na ibuhos upang maitaguyod ang isang positibong presyon ng ulo ng metal. Ang presyur na ito ay tumutulong sa lakas ng mga gasolina sa pamamagitan ng patong at buhangin habang isinusulong ang pagpapakain upang pigilan ang pag -urong. Ang mabagal na pagbuhos ay nagdaragdag ng panganib ng gas entrapment.

   • Turbulence minimization: Iwasan ang pag -splash o labis na kaguluhan sa sprue/pagbuhos ng palanggana, na maaaring mag -entrap ng hangin o mga gas nang maaga sa punan.

4. Tiyakin ang epektibong compaction ng amag at venting:

   • Compaction ng buhangin: Ang uniporme, sapat na compaction ng dry, walang batayang buhangin sa paligid ng coated cluster ay mahalaga. Ang mahinang compaction ay humahantong sa mga maluwag na lugar kung saan ang mga gas ay maaaring makaipon o maaaring tumagos ang metal, na nagdudulot ng mga depekto. Mahalaga ang mga pare -pareho na pamamaraan ng panginginig ng boses.

   • Venting: Magbigay ng sapat na mga landas sa venting. Kasama dito ang venting mula sa pattern ng kumpol mismo (madalas sa pamamagitan ng mga riser o dedikadong mga vent na humahantong sa ibabaw ng patong), tamang pag-vent ng flask, at potensyal na vacuum na tinulungan ng mga sistema ng venting na karaniwang sa LFC. Ang mga vent ay dapat na malinaw at humantong nang direkta sa kapaligiran.

5. Kontrolin ang kalidad ng metal:

   • Degassing: Tiyakin na ang tinunaw na metal ay maayos na nabulok dati Ang pagbuhos upang alisin ang natunaw na hydrogen at iba pang mga gas na likas sa matunaw, na pumipigil sa kanila na mag -ambag sa porosity sa solidification.

   • Pinili at Pagbabago ng Alloy: Magkaroon ng kamalayan ng mga likas na katangian ng pag -urong ng haluang metal na cast. Ang ilang mga haluang metal ay nakikinabang mula sa pagbabago o tiyak na mga refiner ng butil na maaaring mapabuti ang mga katangian ng pagpapakain.

Ang pagkontrol sa porosity sa nawala na foam casting ay hindi tungkol sa isang solong pag -aayos ngunit mastering ang interplay ng pattern, coating, buhangin, metal, at mga parameter ng proseso. Ang mga foundry na nakamit ang patuloy na mababang mga rate ng porosity ay mahigpit na kontrolin ang bawat variable:

• Gumamit ng mataas na kalidad, naaangkop na mga pattern ng bula na idinisenyo para sa pagtakas ng singaw.

• Mag -apply at matuyo ang lubos na natatagusan, pantay na coatings.

• Ibuhos sa pinakamainam na temperatura at rate para sa haluang metal.

• Tiyakin ang mahusay na compaction ng amag at epektibong venting.

• Magsimula sa malinis, degassed metal.

Sa pamamagitan ng sistematikong pagtugon sa mga lugar na ito at pagpapatupad ng mahigpit na control control at pagsubaybay, ang mga foundry ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga depekto sa porosity, pagpapahusay ng kalidad, pagiging maaasahan, at pagiging epektibo ng kanilang nawala na mga casting ng bula. Ang patuloy na pagsusuri ng mga depekto sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng x-ray o sectioning ay nananatiling mahalaga para sa patuloy na pagpipino ng proseso.