Gaano katumpak ang nawala sa foam casting?

Upang masuri ang katumpakan nito, dapat munang maunawaan ng isa ang proseso. Nawala ang foam casting nagsasangkot ng paglikha ng isang pattern mula sa pinalawak na polystyrene (EPS) o copolymer foam, na kung saan ay isang eksaktong replika ng nais na bahagi. Ang pattern na ito ay pinahiran ng isang refractory ceramic slurry upang makabuo ng isang permeable coating at pagkatapos ay inilalagay sa isang flask na napapalibutan ng walang tigil na buhangin. Ang metal na metal ay ibinubuhos sa amag, singaw ang pattern ng bula at tumpak na pinapalitan ang walang bisa na puwang, sa gayon ay kinukuha ang bawat detalye ng orihinal na pattern.

Mga pangunahing kadahilanan na nakakaimpluwensya sa dimensional na katumpakan

Ang katumpakan ng nawalang foam casting ay pinamamahalaan ng maraming mga kritikal na kadahilanan:

1. Ang kalidad ng pattern at kawastuhan: Ang dimensional na kawastuhan ng panghuling paghahagis ay panimula na limitado sa pamamagitan ng katumpakan ng pattern ng bula. Ang mga pattern ay karaniwang hinuhubog sa aluminyo namatay gamit ang singaw. Ang kalidad ng mga namatay, ang laki ng foam bead, at ang pag -ikot ng singaw ng singaw ay pinakamahalaga. Ang isang de-kalidad na pattern na may kaunting mga linya ng fusion fusion at tumpak na mga sukat ay ang unang kinakailangan para sa isang tumpak na paghahagis.

2. Pattern Assembly at Coating: Ang mga kumplikadong bahagi ay tipunin sa pamamagitan ng pag -gluing ng maraming mga seksyon ng bula nang magkasama. Ang uri ng pandikit at ang kasanayan na inilalapat sa panahon ng pagpupulong ay nakakaapekto sa dimensional na integridad. Kasunod nito, ang aplikasyon ng ceramic coating ay mahalaga. Ang patong ay dapat na pantay sa kapal upang maiwasan ang mga dimensional na paglilipat. Masyadong makapal ang isang patong ay maaaring maging sanhi ng pagtagos ng metal, habang ang masyadong manipis ay maaaring humantong sa pagbagsak ng dingding ng amag.

3. Pagpapalawak ng pattern at pagpapapangit: Ang isang makabuluhang pagsasaalang -alang ay ang likas na pagpapalawak at pag -urong ng pattern ng bula mismo. Ang pattern ay maaaring mapalawak dahil sa init mula sa proseso ng patong o mula sa nakapalibot na buhangin. Sa kabaligtaran, maaari itong pag -urong sa paglipas ng panahon. Ang mga modernong foundry ay gumagamit ng mga may edad na, nagpapatatag na mga pattern at mga kontrol sa proseso upang maasahan at mabayaran ang mga dimensional na pagbabago na ito, madalas na nagtatayo ng mga tiyak na allowance sa tooling ng pattern.

4. Pagbubuhos ng mga parameter at metalurhiya: Ang rate ng pagbuhos at ang temperatura ng tinunaw na metal ay mahigpit na kinokontrol. Ang isang pagbuhos na masyadong mabilis ay maaaring maging sanhi ng kaguluhan o pagguho ng patong, habang ang metal na masyadong mainit ay maaaring maging sanhi ng labis na pagkasira ng pattern at ebolusyon ng gas, na potensyal na pag -distort sa lukab ng amag bago ito mapuno.

Ang pagsukat ng katumpakan: pagpapaubaya at pagtatapos ng ibabaw

Kapag ang lahat ng mga variable na proseso ay mahusay na pinamamahalaan, ang nawala na foam casting ay may kakayahang hawakan ang mga kahanga-hangang dimensional na pagpapaubaya. Karaniwan upang makamit ang linear dimensional tolerance ng ± 0.005 pulgada bawat pulgada (± 0.127 mm bawat 25.4 mm) . Para sa isang 10-pulgada na bahagi, isinasalin ito sa isang pagpapaubaya ng ± 0.050 pulgada. Sa maraming mga kaso, ang mas malapit na pagpapahintulot ay maaaring gaganapin sa mga kritikal na sukat sa pamamagitan ng pagpipino ng proseso.

Tungkol sa pagtatapos ng ibabaw, ang nawala na foam casting ay karaniwang gumagawa ng isang tapusin sa saklaw ng 125 hanggang 250 microinches (3.2 hanggang 6.3 micrometer) RA . Ang pagtatapos ay direktang naiimpluwensyahan ng laki ng foam bead; Ang mas maliit na kuwintas ay gumagawa ng isang makinis na ibabaw ng paghahagis. Ito ay madalas na nag -aalis o makabuluhang binabawasan ang pangangailangan para sa pangalawang operasyon ng machining.

Paghahambing na kalamangan at likas na mga limitasyon

Ang katumpakan ng nawala na foam casting ay nag -aalok ng natatanging mga pakinabang sa ilang mga tradisyunal na pamamaraan:

• Pagiging kumplikado nang walang mga cores: Pinapayagan nito ang hindi kapani -paniwalang kumplikadong panloob na mga sipi at geometry na mangangailangan ng masalimuot at magastos na mga core na pagtitipon sa paghahagis ng buhangin. Tinatanggal nito ang core shift, isang pangunahing variable na nakakaapekto sa dimensional na kawastuhan sa maginoo na mga proseso ng pandayan.

• Pagsasama ng mga bahagi: Ang maramihang mga sangkap ay maaaring itapon bilang isang solong yunit, pag -alis ng mga kasukasuan ng pagpupulong at pagpapabuti ng pangkalahatang dimensional na pagkakapare -pareho.

Gayunpaman, ang proseso ay may likas na mga limitasyon. Sa pangkalahatan ito ay hindi gaanong tumpak kaysa sa paghahagis ng pamumuhunan para sa napakaliit, lubos na detalyadong mga bahagi na nangangailangan ng mga ultra-masikip na pagpapahintulot. Bukod dito, ang paunang gastos ng tooling ng pattern ay maaaring maging mataas, na ginagawang mas angkop para sa daluyan hanggang sa mataas na dami ng produksyon na tumatakbo kung saan natanto ang benepisyo ng per-unit na gastos.

Ang katumpakan ng nawala na foam casting ay hindi ganap ngunit ito ay isang direktang pag -andar ng masusing control control. Ito ay isang lubos na may kakayahang proseso para sa paggawa ng dimensionally tumpak, kumplikadong mga castings na may mahusay na kalidad ng ibabaw. Ang katumpakan nito ay ginagawang isang ginustong pagpipilian para sa mga industriya tulad ng automotive, pump at balbula, at mabibigat na makinarya para sa mga sangkap tulad ng mga bloke ng engine, ulo ng silindro, at mga manifold. Ang pagkamit ng katumpakan na ito ay nangangailangan ng isang malalim na pag -unawa sa interplay sa pagitan ng pag -uugali ng bula, teknolohiya ng patong, at mga kadahilanan ng metalurhiko, na binibigyang diin ang katayuan nito bilang isang sopistikado at mahalagang modernong pamamaraan ng paghahagis.