Paano makumpleto ng isang hindi kinakalawang na asero cast base tray ang proseso ng paggamot ng init habang tinitiyak ang lugar ng contact?

Ang hindi kinakalawang na asero ay naging materyal para sa pagmamanupaktura Hindi kinakalawang na asero cast base tray Dahil sa natatanging komposisyon ng kemikal at pisikal na mga katangian. Ang hindi kinakalawang na asero ay madalas na naglalaman ng mga elemento ng haluang metal tulad ng chromium (CR), nikel (NI), at molibdenum (MO), na gumagawa ng hindi kinakalawang na asero ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan, paglaban sa oksihenasyon, mataas na lakas at tibay. Sa panahon ng proseso ng paggamot ng init, ang mga elemento ng haluang metal na ito ay tumutulong na patatagin ang istraktura ng organisasyon ng materyal at pagbutihin ang pangkalahatang pagganap ng tsasis.
Ang Silica Sol Lost Wax Precision Casting ay isang advanced na teknolohiya ng paghahagis na gumagamit ng silica sol bilang isang materyal na shell upang makabuo ng mga cast ng mataas na katumpakan sa pamamagitan ng nawala na pamamaraan ng waks. Maaari itong makagawa ng mga castings na may napakataas na dimensional na kawastuhan at kawastuhan ng hugis, tinitiyak na ang tsasis ay nagpapanatili ng isang matatag na hugis at sukat sa panahon ng proseso ng paggamot ng init. Ang mataas na pagtatapos ng ibabaw ng paghahagis ay binabawasan ang workload ng kasunod na pagproseso, at nakakatulong din upang mapabuti ang kinis at pagkamagaspang ng ibabaw ng contact. Sa panahon ng proseso ng paghahagis, pinupuno ng tinunaw na metal ang lukab sa ilalim ng presyon, na ginagawang siksik at binabawasan ang paglitaw ng mga depekto. Sa panahon ng proseso ng paghahagis, sa pamamagitan ng mahigpit na pagkontrol sa mga parameter ng paghahagis at paggamit ng mga advanced na kagamitan at proseso ng paghahagis, masisiguro na ang dimensional na kawastuhan at kawastuhan ng hugis ng tsasis ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Ang paggamot ng init ng hindi kinakalawang na asero cast base tray ay higit sa lahat ay may kasamang pagsusubo, pagsusubo at pag -aalaga. Ang pagpili ng mga hakbang na ito at ang kontrol ng mga parameter ay may mahalagang epekto sa pangwakas na pagganap ng tsasis. Ang layunin ng pagsusubo ay upang mapahina ang istraktura, pagbutihin ang plasticity at katigasan, at alisin ang panloob na stress na nabuo sa panahon ng proseso ng paghahagis. Ang mga parameter tulad ng temperatura ng pagsusubo, na may hawak na oras at rate ng paglamig ay kailangang mapili ayon sa materyal at kapal ng tsasis. Ang pag -init ay kumakain ng tsasis sa itaas ng temperatura ng pagbabago ng phase at pagkatapos ay pinalamig ito nang mabilis upang makuha ang kinakailangang lakas at tigas. Sa panahon ng proseso ng pagsusubo, ang mga parameter tulad ng rate ng pag -init, paghawak ng oras at daluyan ng paglamig ay kailangang mahigpit na kontrolado upang matiyak ang pantay na pagbabagong -anyo ng panloob na istraktura ng tsasis. Ang pag -uudyok ay isinasagawa kaagad pagkatapos ng pagsusubo upang patatagin ang istraktura at pagbutihin ang pangkalahatang pagganap. Ang mga parameter tulad ng temperatura ng temperatura, paghawak ng oras at paraan ng paglamig ay kailangan ding maging makatwirang napili ayon sa materyal at mga kinakailangan sa pagganap ng tsasis.
Matapos ang paggamot sa init, ang tsasis ay kailangang masuri para sa pagganap, kabilang ang pagsubok ng tigas, pagsubok sa makunat, pagsubok sa epekto, atbp, upang matiyak na ang mga mekanikal na katangian at paglaban ng kaagnasan ng tsasis ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Kasabay nito, ang dimensional na katatagan at lugar ng contact ng tsasis ay kailangan ding masuri upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa paggamit.
Kapag nagdidisenyo ng tsasis, ang makatuwirang disenyo ng istruktura at pagpili ng laki ay maaaring matiyak na ang kinis at pagkamagaspang ng contact surface ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Halimbawa, ang isang mas malaking disenyo ng lugar ng contact ay maaaring gamitin upang mabawasan ang presyon sa bawat yunit ng lugar; Kasabay nito, ang naaangkop na disenyo ng fillet ay maaaring magpatibay upang mabawasan ang konsentrasyon at pagsusuot ng stress.
Bago at pagkatapos ng paggamot sa init, ang contact na ibabaw ng tsasis ay maaaring sumailalim sa mga paggamot sa ibabaw tulad ng paggiling at buli upang higit na mapabuti ang kinis at kalinisan. Ang paggiling ay maaaring mag -alis ng mga depekto sa ibabaw at mga kaliskis ng oxide na nabuo sa panahon ng proseso ng paghahagis; Ang buli ay maaaring mapabuti ang pagtatapos ng ibabaw at pagtakpan. Bilang karagdagan, ang tsasis ay kailangang linisin upang alisin ang mga impurities tulad ng langis at alikabok sa ibabaw upang matiyak ang kalinisan at katatagan ng ibabaw ng contact.